錐形鋼管形若直接采用筒形管材冷擠壓會遇到下面2 個問題：①零件長度過長，錐面摩擦阻力大，金屬流動困難;②錐面斜度小，且H68 黃銅硬度較低，直接成形時傳力區(qū)容易失穩(wěn)。

　　故進行錐形管成形時不能單純選擇冷擠壓成形，也不能采用旋壓成形，這樣會導(dǎo)致零件表面粗糙，須結(jié)合擴口、縮口成形方式，采取多工序逐步成形的工藝方案，具體成形方案為：縮口→擴口→冷擠壓[1 ]。孔成形主要有2 種方式，鉆、銑孔和沖孔。由于該零件中間位置有2 個直徑φ3 mm 的軸對稱孔，且錐體壁部不允許有皺紋和塌陷，若采用鉆孔或銑孔需采用特殊夾具，既不易滿足質(zhì)量要求，還會影響生產(chǎn)效率，決定采用沖孔模成形。

　　錐形鋼管沖孔模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要依據(jù)錐形管的放置方式而定。錐形管橫放時，沖裁凸、凹模上、下放置，此時有利于沖裁的進行，也有利于沖裁廢料的排出，但是管材定位困難，下凹模形狀要與管材一致，否則沖裁時會導(dǎo)致管材變形。

　　錐形管垂直放置時，定位容易，沖件質(zhì)量較好，但要采用側(cè)向沖裁，會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜。綜合分析后，決定采用后一種放置方式進行模具設(shè)計[3 ～ 5 ]。按照錐形管垂直放置方式設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)如圖3 所示。壓桿8 通過上墊板3、壓桿固定板4 以及內(nèi)六角螺釘2 和圓柱銷9 固定在上模座上，沖裁凸模22 被凸模固定板25 固定在楔形側(cè)滑塊7 上，楔形側(cè)滑塊7 在楔形側(cè)滑塊導(dǎo)軌26 內(nèi)左、右滑動。

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