當(dāng)前，市場(chǎng)全球化正在驅(qū)使鋼鐵制造商尋求新的錐形管退火酸洗工藝和技術(shù)來(lái)減少生產(chǎn)成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還要減少生產(chǎn)過(guò)程對(duì)于環(huán)境的影響。為了追求這個(gè)目標(biāo)，開(kāi)發(fā)出了一種能夠得到接近于增強(qiáng)表面質(zhì)量的新錐形管帶生產(chǎn)技術(shù)、同時(shí)可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝，其進(jìn)一步的優(yōu)勢(shì)還表現(xiàn)在能減少化學(xué)酸洗工藝對(duì)環(huán)境的影響。

　　與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，錐形管退火酸洗新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化。因此，化學(xué)酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質(zhì)量，節(jié)約酸洗處理的費(fèi)用并減少了需要中和處理的廢液量?？刂蒲趸瘜拥男纬桑峭ㄟ^(guò)特殊的帶鋼熱處理周期和精確控制每個(gè)工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：

　　1)控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;

　　2)退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮?dú)?下進(jìn)行，以限制氧化層的生長(zhǎng);

　　3)在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出;

　　4)有效的電解除鱗段;

　　5)輕微的化學(xué)酸洗段，可以減少對(duì)環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得最好的表面，該步驟可以免去。