錐形管管子端尾缺點關(guān)鍵包含燒穿、出氣孔、未熔透、焊瘤、焊偏等。在其中管子端尾出氣孔是最比較嚴重的管子端尾缺點。處理管子端尾出氣孔難題是提升預(yù)精焊螺旋式縫焊接鋼管管子端尾品質(zhì)的重要。

　　電焊焊接出氣孔按產(chǎn)生汽體的成份分成H出氣孔、N出氣孔、一氧化碳出氣孔。H出氣孔大部分出現(xiàn)在錐形管焊接表層，個別情況下出現(xiàn)在焊接內(nèi)部，出氣孔橫斷面呈螺旋形，內(nèi)腔光潔，在焊接表層呈音響喇叭狀張口;N出氣孔多在焊接表層，大部分狀況下大堆出現(xiàn);一氧化碳出氣孔一般出現(xiàn)在焊接的根處或近表層的位置，且多呈尖針狀。

　　在這里在其中一氧化碳出氣孔缺點最非常容易出現(xiàn)。危害一氧化碳出氣孔造成的要素是：除開焊條中脫氨原素Si、Mn含水量外，也有厚鋼板表層的化合物(主要是Fe3O4，也有小量的Fe2O3)。因為無縫鋼管內(nèi)焊接沉積很多的化合物末，在電焊焊接時主要是溶池中的FeO和C產(chǎn)生所述的氧化反應(yīng)，該反映在溶池處在結(jié)晶體溫度時，開展得較為強烈，因為這時候溶池已剛開始凝結(jié)，一氧化碳不容易逸出，因此在焊接中產(chǎn)生一氧化碳出氣孔。

　　依據(jù)對無縫方管管子端尾一氧化碳出氣孔造成緣故的剖析，融合預(yù)精焊的制造生產(chǎn)流程，明確提出下列處理對策：

　　1、確保錐形管管子端尾預(yù)焊焊接外型品質(zhì)，刃磨或修復(fù)斷弧、燒穿、表層出氣孔、焊疤等缺點;

　　2、消除引熄弧板端表面的化合物等臟物和廢棄物;

　　3、消除錐形管管子端尾預(yù)焊接焊縫、對接焊縫表層和無縫鋼管端表面的濺出物、氧化鐵皮、鐵銷及塵土等殘渣;

　　4、引熄弧板電焊焊接進行后，刃磨引熄弧板連接處內(nèi)外焊接，使其與錐形管焊接銜接勻稱圓潤，并消除連接時造成的濺出物、氧化鐵皮、鐵銷及塵土等殘渣;

　　5、錐形管內(nèi)表層經(jīng)離心風機除灰后，消除錐形管管子端尾與引熄弧板連接產(chǎn)生的凹形槽處積累的鐵銷、塵土等殘渣。