以便提升錐形管的一種表層強度與耐磨性能，可對它進行了一些表層的解決，即火苗表層粹火，高、高頻表層的熱處理及其一些有機化學調質處理等。一般而言高、高頻表層的熱處理多見，其加溫的溫度在850-950℃。充分考慮它的傳熱性差，因而加溫的速率不可以太快，不然會造成熔融與一些熱處理裂痕的缺點。感應淬火規(guī)定錐形管淬火后常規(guī)機構關鍵為鐵素體。制冷選用灑水或是是噴丙烯酸乳液溶液，回火的溫度在200-400℃范圍之內，強度在40-50HRC，可保證錐形管表層的強度和耐磨性能。

　　此外，錐形管調質處理還具備下列三個優(yōu)勢：

　　(一)規(guī)格可靠性針對髙精密度的錐形管，其規(guī)定的精密度髙，故務必維持規(guī)格的可靠性，因為在氣體中開展調直，制冷速度比較慢，因而對鐵素體具備防老化的功效，會提升機構中殘余奧氏體錐形管的總數(shù)，故務必開展冷暴力;

　　(二)降低熱處理形變因為錐形管長細，故淬硬全過程中非常容易形變，故務必嚴控其形變，調質處理是十分重要的工藝流程，在熱處理制冷全過程中，運用低溫鐵素體的塑性變形開展立即調直，它是保證其達標率提升的關鍵因素，因此應開展熱浴熱處理或在油中制冷一定時間明確提出熱調直.

　　另外應在加溫時開展吊式加溫，以降低熱處理的形變，針對高精密的滑軌，為降低形變則開展汽體高頻淬火或電離高頻淬火等;

　　(三)高韌性錐形管關鍵承擔觸碰疲憊荷載，故務必具備高的強度，因而應開展熱處理、或感應淬火或有機化學調質處理等，接著開展超低溫淬火解決。