無錫錐形管在變形全過程中不一樣水平地出現(xiàn)躍層、變形孿晶、應變力引起奧氏體，并在位錯與淬火孿晶周邊產生位錯塞積和位錯胞狀機構。這種變形組織架構對冷作硬化均有奉獻。開展時效處理的關鍵目地便是以便清除原材料的熱應力并減少強度，提升管件的可成形性。而解決后強度值太高高表明變軟實際效果差，內應力沒有充足釋放出來，由于內應力造成的晶格常數崎變也會使強度值更改。更是因為內應力的存有，造成 在擴口時非常容易在應力的地區(qū)造成裂痕，進而危害擴口特性。因為位錯和晶界兩邊晶體的位向差，提升了結晶中位錯載荷的摩擦阻力，因而位錯的關鍵功效是阻攔位錯健身運動。晶體越密，位錯越多，阻攔位錯載荷的功效就越大，抗拉強度就越高，產生了位錯加強，進而造成冷作硬化;因而晶體越小，在擴口時越非常容易造成冷作硬化。

　　為找尋無錫錐形管擴口裂痕造成的緣故，運用顯微鏡、拉力測試機及硬度測試儀對其擴口裂痕及生產過程中的強度累積階段開展了實驗剖析。實驗科學研究結果顯示：

　　1)調質處理變軟實際效果欠佳導致無錫錐形管強度較高，非常容易造成擴口裂痕。

　　2)伴隨著拉撥生產加工道次的提升，無錫錐形管的強度上升;伴隨著拉撥生產加工的管經縮小，其強度呈線性增長，表明持續(xù)拉撥生產加工會造成 無錫錐形管強度上升。盡管每一道次拉撥以后都是有正中間調質處理，但并不可以使其修復到初始的強度情況，表明正中間調質處理不可以使內應力徹底清除，并且伴隨著拉撥道次的提升，這類情況在慢慢累積。

　　3)拓寬指數大時無錫錐形管強度提升得多一些，而拓寬指數鐘頭其強度提升得少點;伴隨著拓寬指數的擴大，無錫錐形管拉撥生產加工后強度上升加速;當拓寬指數超出1.20時，強度提升更快。

　　4)無錫錐形管的直徑越小，生產加工道次越多，其強度越高，造成 擴口不過關的概率越大。